Przechowywanie towarów wymagających obniżonej temperatury stanowi bardzo ważny szczegół w wielu sektorach gospodarki, w tym w biznesie spożywczej, gastronomicznej a także farmaceutycznej. Utrzymanie odpowiednich warunków termicznych pozwala na spowolnienie procesów biologicznych i chemicznych, które wpływają na trwałość surowców a także gotowych wyrobów. W zależności od rodzaju asortymentu używa się różne rozwiązania technologiczne, tj. komora chłodnicza przeznaczona do magazynowania w temperaturach powyżej zera albo komory mroźnicze umożliwiające przechowywanie produktów w ustaleniach głębokiego zamrożenia.
Różnice między tymi instalacjami dotyczą nie tylko i wyłącznie zakresu temperatur, lecz także konstrukcji izolacji, parametrów agregatów chłodniczych a także sposobu kontroli wilgotności powietrza.
Komora chłodnicza wykorzystywana jest najczęściej do przechowywania towarów świeżych, które wymagają stabilnej temperatury w określonym przedziale, zazwyczaj od kilku stopni powyżej zera do około zera stopni Celsjusza. W takich warunkach ogranicza się rozwój mikroorganizmów a także spowalnia procesy psucia się żywności. Konstrukcja tego rodzaju wnętrz opiera się na panelach izolacyjnych o stosownej grubości oraz systemach chłodniczych dostosowanych do kubatury i przeznaczenia obiektu. Istotnym elementem jest również system monitorowania parametrów, który daje możliwość kontrolę temperatury i reagowanie na ewentualne odchylenia. W sytuacji większych magazynów stosuje się rozwiązania pozwalające na podział przestrzeni na strefy o zróżnicowanych warunkach przechowywania.
Komory mroźnicze funkcjonują w znacznie niższych temperaturach, na prawdę bardzo często poniżej minus osiemnastu stopni Celsjusza, co umożliwia na długoterminowe magazynowanie towarów wymagających głębokiego zamrożenia. Takie warunki powodują zatrzymanie aktywności większości drobnoustrojów a także ograniczenie zmian strukturalnych w przechowywanych towarach. Budowa komór mroźniczych uwzględnia zwiększone oczekiwania dotyczące izolacyjności a także wydajności urządzeń chłodniczych, ponieważ utrzymanie stałej, bardzo niskiej temperatury wiąże się z większym zapotrzebowaniem energetycznym. W projektowaniu tego typu instalacji ważne znaczenie moraz organizacja przestrzeni, w tym rozmieszczenie regałów i ciągów komunikacyjnych, co wpływa na sprawność operacyjną oraz logistykę składowania.
Szokowe mrożenie stanowi odrębną metodę obróbki termicznej polegającą na bardzo szybkim obniżeniu temperatury produktu do poziomu głębokiego zamrożenia. Proces ten ma na celu zminimalizowanie powstawania dużych kryształów lodu w strukturze żywności, co może wpływać na jej właściwości fizyczne po rozmrożeniu. W praktyce stosuje się specjalistyczne urządzenia albo wydzielone strefy, w których intensywny obieg bardzo zimnego powietrza daje możliwość szybkie schłodzenie towaru. Szokowe mrożenie znajduje użycie w przemyśle spożywczym, zwłaszcza w przypadku towarów gotowych a także półproduktów wymagających zachowania określonych parametrów jakościowych. Integracja tej technologii z infrastrukturą taką jak komora chłodnicza czy komory mroźnicze umożliwia na tworzenie ciągów technologicznych obejmujących zarówno etap szybkiego zamrażania, jak i późniejsze magazynowanie w stabilnych warunkach temperaturowych.
Polecamy: kontener chlodnia używane.